智能升級搶占“智高點”

MC系列發動機是中國重汽推出的高端產品，濟南動力部為進一步完善產品結構，實現提質增效，通過加快實施MC擴能項目，深挖生產潛力、提高班產效率。缸蓋裝配線SCHMID生產設備效能提升項目的改造升級，為MC09、MC11、MC13發動機的混線生產提供了堅實的保障；動力部曼項目二期曲軸、連桿、凸輪軸生產線的調試完成和缸體缸蓋機加工項目生產設備陸續進場展開安裝調試，快速滿足MC系列發動機訂單急增的需求。持續推進生產線信息化、智能化提升改造，不斷提高智能化制造水平和生產過程管理水平。

MC加工部智能制造監控系統的建立，實現了MC發動機裝配過程質量信息自動采集，有效防止了人工干預，提高過程制造監控能力。智能制造運營平臺建設的不斷推進，充分挖掘、分析生產過程大數據，進一步提高智能制造管控水平。MC加工部刀具創新工作室相繼開展“共享設備停機時間”“刀具質量門”“刀具多工位重復利用”“多機型混線生產風險防范”等項目，進一步強化制造過程的細節把控能力。

隨著生產管理模式的不斷優化、擴能項目的不斷推進、生產裝備的智能化升級改造，MC發動機項目生產管理模式正向智能化大幅邁進，生產過程管理水平不斷提升。

管理創新質量再提升

自集團公司開展“提升經典工程、打造精品車型”活動以來，動力部以兩級“一號會議”為依托，深入貫徹落實四項制度，深化質量提升、改進，完善過程質量控制，打造經典機型和精品機型。

通過對關重崗位生產全過程數據的實時跟蹤和監控，強化過程質量控制體系建設，實現了數字化、信息化相融合的質量管理新模式；全面推行質量門信息化管理系統，加強對質量門運行效果的月度、年度考評，有效保障了關鍵工序、關鍵質量特性的過程控制能力；把“守門員”升級為“守門技師”，31個質量門、97名守門技師質量把控能力得到極大提升；建立A、B、C角供方體系結構，強化供應商的幫扶和監督，提升采購及供應鏈管理，實現了采購保障能力的提升。

對售后反饋的信息和整改過的質量問題認真組織質量“回頭看”，對制造工藝、控制措施進行再梳理、再檢查，重點查看原有的問題是否存在反復，進行的質量改進是否得到固化，進一步保障了發動機整體質量水平的提升。各項質量改進措施的全面落實，為發動機產品高質量、高水平、高穩定性目標的實現提供了堅實保障。

濟南動力部借新舊動能轉換的東風，深化智能化生產改造升級，強化產品質量控制水平，追求產品更高品質，使MC系列發動機的產品優勢在市場的檢驗中加速顯現，以奮進的姿態，成為重卡的“世界引擎”。

魏海濤