“智”能制造促進新舊動能轉換
大同齒輪公司堅持把生產線自動化、智能化改造作為提升企業核心競爭力的重要手段。變速箱中殼體生產線，采用了國際先進的牧野MMC柔性制造系統，將自動加工系統、物流系統、信息系統，和軟件系統有機結合，整個加工過程只需要兩名操作人員，生產節拍達到5分鐘/件，產能得到大幅提升;現已建成“發動機齒輪及變速箱智能制造技術改造項目”5個磨齒自動化加工單元，在提升質量保證能力、節約人工成本的同時，實現生產效率的大幅提升。
生產線改造
2018年大齒公司高品質定位，高標準實施，漸進式推進智能化制造。2018年將投資2億元，對現有12條生產線進行自動化、智能化改造，實現變速箱日產能提升35%;發動機齒輪提質增量項目建成11條生產線，達到日產360臺/套的生產能力。一季度，副軸磨工自動線、齒輪制齒自動化線、發動機齒輪熱前滾倒自動線、MAN滾剃自動化生產線等陸續建設或已投產，“智能制造”成為大同齒輪公司鑄就“國之重器”、實現產能升級的新引擎。
“智”慧科技 管理創新 深耕市場
大齒公司積極對現有產業升級再造實現提質增效的同時，進行管理方法提升和制度流程再造，實現質量變革、效率變革、動力變革。2018年一季度將創新的思想貫穿生產經營，繼續開展了“全員精彩兩件事”、“QCD改善”等活動，在工作中突出“三個導向”，即目標導向、問題導向、業績導向，確立精品目標倒逼問題，最終以業績評價工作成效。全公司建立起快速反應機制，發揚“主動、主動、再主動”工作作風，科學組織生產準備，精準實施作業計劃，確保一季度生產經營目標圓滿完成。
大齒公司將創新的思想貫穿生產經營
2018年3月初，科技部公布2017年度示范型國家國際科技合作基地，中國重汽大同齒輪公司榜上有名，成為2017年度山西省唯一上榜單位。技術創新從“小”事做起，徐亮創新工作室的《設計制作副箱副軸焊接總成熱裝對齒工裝》獲得2018年山西省“五小競賽”一等獎。一季度，科技創效成果顯著，生產經營節節攀升。
大齒公司近三年來一直在實施“精品工程”，以此來提升產品的一致性和可靠性。2018年，公司把“精品工程”目標升級量化為向用戶提供不開箱服務，即在“三包”期限內，變速箱發生故障，不開箱維修，直接為用戶更換新變速箱，這不僅是對產品質量的更高要求，更是對重型變速箱市場的宣言。2018年第一季度，大齒公司將市場反饋故障進行分類梳理，研究解決方案，確定責任部門、責任人員限期整改，并專門制定了“不開箱服務”管理和服務流程，確保變速箱不開箱服務和發動機齒輪終身保修目標的實現。售后服務體系的不斷升級，在“潤物細無聲”的親人服務中，擁有中國重汽卡車的用戶，運營將更加高效，生活將更加美好。