推行“1573”工程，確保產品按期交付
2017年漢德車橋從戰略、戰術、戰役三大層面搭建了計劃管理體系，明確了“1573”工程是基于計劃管理體系提出的生產管理創新，并持續將“1573”工程做到末端落地，打通客戶到供應商的信息通道，規范客戶信息輸入。使用資源平衡看板，加強7天資源管控，推行沙盤演練，促進三天順序鎖定。確保裝配日計劃有效執行、橋總成高效交付，建立起良好的生產秩序。
優化產能布局，確保各線產能合理利用
為保證各條生產線產能得到合理的利用，生產系統全面優化了各生產線的產能布局，建立并完善全公司103條生產線產能型譜，明確各生產線可加工什么產品，產能多少，使用什么設備，人數多少、換產時間多久等詳細信息，進而確保管理人員準確開展生產組織工作，提升各生產線產能利用率，發揮出極致產能。
提升配送效率，優化包裝、倉儲及物流配送
為提升物流配送員及現場加工人員的工作效率，生產系統將原有的采購件與銷售件的包裝標準進行優化，采用了大包裝的方式進行配送，縮減拆包時間，提高配送與裝配效率;通過整合現有倉儲平臺，根據產品平臺進行倉儲管理，從而實現縮短配送線路，提升配送時間;通過引進牽引式的物流配送方式，提高配送效率，降低勞動強度，達到縮減停工待料時間，確保生產線正常生產的目的;最終保證整橋“高質量、低成本、短交期”的交付到客戶手中。
提升服務意識，贏得客戶及市場口碑
生產系統優化陜汽橋總成送線規則及總裝現場定置布局，從而有效保證了總裝的生產需求。通過不斷強化售后服務力量建設，提高服務質量及響應速度，深入現場、認真分析，極力消除質量問題，真正把好產品質量的最后一道關。生產管理部以客戶為中心，定期組織客戶回訪，將客戶需求轉換為具體行動，保證服務質量，提升客戶滿意度。
通過多項工作的深入開展，以及在計劃鎖定模式落地，生產資源保障、售后服務保障等各個方面做出的有效提升，加上廣大干部員工的辛勤努力，公司創造了年產突破60萬根、月產突破6萬根的歷史記錄。2018年，生產系統將站在更高的起點上，以“戰略落地 創新驅動 挑戰自我 邁向高端”的工作方針為引領，實施大規模定制化生產，加快自動化改造，挖掘制造潛力，在漢德車橋成立15周年到來之際，再創輝煌!
