鑒定會上，鑒定委員會聽取四川美豐和中國五環的工作報告、技術報告、查新報告以及考核專家組的考核報告，審查有關技術資質，并進行現場答辯和討論。
科技成果鑒定會與會人員合影
2017年11月28日，高效合成、低能耗尿素工藝在北京通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。鑒定專家組一致認為，該工藝整體技術達到國際先進水平，其中噸尿素中壓蒸汽消耗約為700千克，居于國外最先進技術水平。該技術由中國五環工程有限公司和四川美豐化工股份有限公司合作開發，已在四川美豐年產15萬噸尿素裝置應用。
石化聯合會組織的現場72小時考核結果表明：噸尿素產品液氨消耗568.27千克，CO2消耗739.50千克，主裝置蒸汽(2.4MPaG，飽和)消耗785.50千克(同比水解解吸情況下，蒸汽消耗為695.50千克)，主裝置循環水消耗53.9噸(按10度溫差折)，副產低壓飽和蒸汽127.76千克(0.59MPaG)，CO2轉化率62.77%。
四川美豐科技年產15萬噸合成氨裝置
鑒定意見顯示，該技術主要創新點是開發了高效CO2汽提高壓合成和中壓分解回收組合新工藝，實現能量梯級利用;研制全冷凝反應器專利設備，降低了汽提塔負荷，減少了合成塔容積，提高了CO2轉化率。該技術裝置的高壓圈關鍵設備結構簡單、可靠，技術風險低;工藝冷凝液處理后回收利用，無廢水外排。
據五環公司副總工程師夏炎華介紹，該項目是在高效冷凝、低安裝高度CO2汽提法尿素生產工藝和高壓管式全冷凝反應器發明專利基礎上，開發出的一整套國產化尿素工藝技術工藝包和工程化設計包;形成了可工業化的高效合成、低能耗尿素工藝技術，具有能耗低、投資省、國產化水平高等特點。
該科技成果技術尿素工藝裝置
夏炎華表示，國內外不同的尿素工藝技術基本原理是相同的，技術先進與否則主要體現在綜合能耗的高低。他們開發的全冷凝反應器，集甲銨冷凝與尿素反應于一體，兼具冷凝器和反應器的功能，可在較溫和操作條件下獲得更高的合成轉化率，同時副產品位更高的低壓蒸汽，降低能耗。此外，全冷凝反應器可有效分流尿素合成塔的負荷，減小尿素合成塔容積，有利于實現尿素裝置的大型化。該反應器已在四川美豐尿素裝置上運行3年多，經受住了各種工況條件和多次開停車操作運行的考驗。
據介紹，該項目技術不僅在改造現有傳統水溶液全循環尿素裝置和傳統CO2汽提法尿素裝置上具有明顯的經濟效益，用于新建同規模尿素裝置時，投資比引進國外技術節省至少20%以上，運行成本也更低。
