利潤(rùn)率低是傳統(tǒng)制造業(yè)的普遍痛點(diǎn)，而生產(chǎn)積壓、庫(kù)存占用則進(jìn)一步壓縮了企業(yè)利潤(rùn)空間。

科瑞技術(shù)應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)，從改善客戶物流入手，以數(shù)字化方式理順客戶的物流與供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)由大規(guī)模生產(chǎn)向多頻次、少批量的柔性生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，幫助客戶“搶回”可觀的利潤(rùn)。

在科瑞技術(shù)推動(dòng)下，高效運(yùn)營(yíng)的倉(cāng)庫(kù)，已經(jīng)成為越來(lái)越多制造企業(yè)新的核心競(jìng)爭(zhēng)力，智能倉(cāng)儲(chǔ)也正成為越來(lái)越多制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)首選。

全面的方案配置

科瑞技術(shù)以全面且完善的方案配置，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、可視化、智能化作業(yè)，為客戶帶來(lái)更好的產(chǎn)品品質(zhì)、更高的生產(chǎn)效率和更低的生產(chǎn)成本。

科瑞技術(shù)工廠物流整體解決方案主要包括貨物中轉(zhuǎn)存放、出入庫(kù)作業(yè)、出入庫(kù)分配等硬件設(shè)備，和MES生產(chǎn)管理、WCS倉(cāng)庫(kù)控制、WMS倉(cāng)庫(kù)管理，AGV調(diào)度等軟件系統(tǒng)。

硬件設(shè)備中，貨物中轉(zhuǎn)存放設(shè)備包括大中型立庫(kù)，料箱堆垛線邊庫(kù)，以及堆疊式小型立庫(kù)；出入庫(kù)作業(yè)設(shè)備包括堆垛機(jī)、穿梭車、AGV等移動(dòng)機(jī)器人；出入庫(kù)分配設(shè)備主要是各類輸送分揀線、分配車及升降機(jī)；另外，科瑞技術(shù)還會(huì)根據(jù)客戶的個(gè)性化需求，提供各種定制化的自動(dòng)化設(shè)備。

軟件系統(tǒng)中，WCS主要用于實(shí)現(xiàn)對(duì)上述各種物流硬件設(shè)備，以及檢測(cè)、保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)、電控裝置的控制，WMS主要用于實(shí)現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的記錄、監(jiān)控、管理和分析。

科瑞技術(shù)方案中的各類立庫(kù)系統(tǒng)，空間利用率可達(dá)80-90%?？迫鸺夹g(shù)自主開(kāi)發(fā)的軟件系統(tǒng)，可進(jìn)行最小包裝跟蹤管理、批次管理、先進(jìn)先出管理、快速掃碼出入庫(kù)和動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)。

高效的解決方案

傳統(tǒng)制造企業(yè)中，原材料、半成品、產(chǎn)品進(jìn)出庫(kù)由人工記賬、人工搬運(yùn)，人貨頻繁交接，過(guò)程難以追溯。應(yīng)用科瑞技術(shù)的解決方案后，能夠?qū)崿F(xiàn)從進(jìn)料、生產(chǎn)用料、半成品存放到成品出庫(kù)，全部由系統(tǒng)進(jìn)行智能控制。

產(chǎn)品出庫(kù)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理人員只需在系統(tǒng)中輸入單號(hào)，系統(tǒng)就能自動(dòng)找到相應(yīng)產(chǎn)品，通過(guò)傳送帶將其送到出貨口，再由AGV將產(chǎn)品送至指定位置。根據(jù)客戶需求，還可在特定環(huán)節(jié)加入稱重、檢測(cè)、包裝等功能。整個(gè)過(guò)程中，人只負(fù)責(zé)把關(guān)核驗(yàn)，徹底從繁瑣的過(guò)程中解放出來(lái)。

科瑞技術(shù)的工廠物流整體解決方案，既能幫客戶提高倉(cāng)庫(kù)空間利用率，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，還能提高倉(cāng)庫(kù)管理水平，降低損耗，提高貨物周轉(zhuǎn)速度，提升資金周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效率。

豐富的集成經(jīng)驗(yàn)

行業(yè)千差萬(wàn)別，要求解決方案提供商擁有強(qiáng)大的整體規(guī)劃能力，駕馭復(fù)雜產(chǎn)品的能力，和高兼容系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)能力。

在20年發(fā)展過(guò)程中，科瑞技術(shù)積累了豐富的定制經(jīng)驗(yàn)，形成了強(qiáng)大的技術(shù)集成能力和跨行業(yè)服務(wù)能力，能夠在深刻理解客戶業(yè)務(wù)和行業(yè)特征基礎(chǔ)上，形成匹配客戶需求的自動(dòng)化解決方案。

在某全球知名汽車零部件制造商智能工廠項(xiàng)目中，工廠物流自動(dòng)化解決方案需充分考慮季節(jié)性、浮動(dòng)性和產(chǎn)品多樣性等因素對(duì)柔性生產(chǎn)的要求，使解決方案與客戶的產(chǎn)品、生產(chǎn)節(jié)拍、現(xiàn)有環(huán)境及設(shè)備完美匹配。

該方案中的立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，包括四向車、提升機(jī)、堆垛機(jī)、輸送線、機(jī)械手、AGV等多種設(shè)備，庫(kù)位達(dá)到6000個(gè)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)單一車間同時(shí)制造3000多種型號(hào)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升87%，人員利用率提升92%，使全廠年產(chǎn)量達(dá)到600萬(wàn)套。

以定制經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，科瑞技術(shù)還自主開(kāi)發(fā)了集成體積掃描、人臉識(shí)別等技術(shù)的智能終端柜，和擁有跨區(qū)域人機(jī)共融能力的AIR智能導(dǎo)航移動(dòng)機(jī)器人，為客戶提供超預(yù)期價(jià)值。

科瑞技術(shù)，成就智造典范。近年來(lái)，在工廠物流領(lǐng)域持續(xù)開(kāi)拓，通過(guò)為客戶打造業(yè)界經(jīng)典案例，科瑞技術(shù)正在贏得更多市場(chǎng)口碑。