濟寧商用車公司大干100天，力爭實現(xiàn)首季開門紅，“豪瀚”總裝線生產(chǎn)節(jié)拍及產(chǎn)能穩(wěn)步提升，2月份生產(chǎn)節(jié)拍達4.5分，單班產(chǎn)能首次突破140輛，創(chuàng)歷史新高。

“豪瀚”裝配線是集團公司2004年建廠初期的一條老線，設(shè)備設(shè)施陳舊，工藝布局落后，且產(chǎn)品混線生產(chǎn)。2014年7月，公司提出“三個文化”建設(shè)，在建立以總裝線為核心生產(chǎn)管理模式的基礎(chǔ)上，對總裝部提出“雙五工程”（即下午5點之前完成50輛上下線，生產(chǎn)節(jié)拍9.5分）。在當時看來總裝部承擔的任務(wù)異常艱巨，但經(jīng)過3個月的努力，年底前雙五目標艱難實現(xiàn)。2016年10月，豪瀚品牌市場持續(xù)旺銷，面對生產(chǎn)壓力巨大的形勢，總裝線通過不斷加人，連續(xù)加班加點，單日產(chǎn)能勉強實現(xiàn)100輛，實現(xiàn)了總裝產(chǎn)能階段性提升。但總裝這一條“老線”能發(fā)揮如此效能，已基本達到當時設(shè)備工藝條件下的產(chǎn)能極限。

唯有主動改革，才有可能求得突破。伴隨公司的快速發(fā)展，豪瀚品牌不斷提升，產(chǎn)量連年翻番。在單條線實現(xiàn)車型混裝困難的局面下，如何滿足公司發(fā)展戰(zhàn)略需求，進一步提升產(chǎn)能是總裝迫切需要解決的頭等大事。幾年來，公司深耕精益理念，通過技改創(chuàng)新和管理提升等舉措開啟了總裝線產(chǎn)能提升之路。

一、技改創(chuàng)新，實現(xiàn)總裝線“硬件”升級

生產(chǎn)線硬件落后是制約產(chǎn)能提升的關(guān)鍵因素。如何讓這條老線綻放青春活力，發(fā)揮效益最大化，唯有技改創(chuàng)新。

總裝部成立技改團隊，以創(chuàng)新工作室為基地，以消除瓶頸、提升生產(chǎn)效率為目標，堅持創(chuàng)新、高效、節(jié)約、安全原則，大力開展現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施改造。

首次升級，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍5.5分/輛。通過裝配現(xiàn)場及工藝分析，針對生產(chǎn)瓶頸，梳理出首批改造項目。經(jīng)一年多的努力，經(jīng)過充分研究論證，克服經(jīng)驗缺乏等制約因素，解決了多項技術(shù)難點，自主設(shè)計制作完成駕駛室預(yù)裝、發(fā)動機分裝、電瓶箱分裝、傳動軸分裝等自動流水線，完成副線重載區(qū)智能運行線、副線延伸、大線控制系統(tǒng)改造等項目。其中駕駛室預(yù)裝線建設(shè)、發(fā)動機分裝線改造項目榮獲公司精益改善“特等獎”，為公司歷史首次。

通過生產(chǎn)實踐驗證，生產(chǎn)效率顯著提升，技改創(chuàng)新項目取得極大成效，一舉打破了建廠以來的多個生產(chǎn)瓶頸難題。也正是一次次的改善，使總裝線硬件水平得到首次升級，將生產(chǎn)節(jié)拍提升至5.5分/輛。

再升級，突破生產(chǎn)節(jié)拍4.5分/輛。2018年9月，在豪瀚N系列產(chǎn)品全新上市后，市場一片大好，同時，市場訂單壓的大家喘不過氣來，挑戰(zhàn)不期而遇。面對市場形勢及公司發(fā)展需求，針對“雙班”及“單班”生產(chǎn)方案進行深入分析。在前期技改的基礎(chǔ)上，再對總裝設(shè)備工裝、工藝流程進行全面梳理、提出了總裝線實現(xiàn)4.5分生產(chǎn)節(jié)拍，月度產(chǎn)能4000輛的可行性方案。總裝部技改團隊積極行動，集中資源，聚焦實施，對多項重大創(chuàng)新項目快速推進。

一是車架分裝區(qū)智能運行線建設(shè)項目，在不到300平米的范圍內(nèi)，再造一條車架預(yù)裝線，實現(xiàn)了常規(guī)120米裝配線功能。運行線主要由車架分裝線及擺渡車構(gòu)成，其中擺渡車采用滑輪+坡度設(shè)計，實現(xiàn)車架總成由分裝線自動轉(zhuǎn)移至擺渡車是該項目難點和亮點；控制程序完全實現(xiàn)車架分裝按節(jié)拍自動化運行，極大減輕了員工勞動強度，運行效果良好。

二是翻轉(zhuǎn)機造改實現(xiàn)了車架不停線落裝。自建廠以來，車架停線落裝一直是總裝部產(chǎn)能提升的一道邁不過去的坎，受主線設(shè)備布局影響，車架落裝距離短，且翻轉(zhuǎn)機運行速度比主線快7倍，必須停線落裝，但隨著產(chǎn)能提升，問題越發(fā)凸顯。通過對操作過程深度研究，確定對翻轉(zhuǎn)機進行智能控制改造、多重保護，實現(xiàn)與主線聯(lián)動同步運行；通過對主線小車改造，實現(xiàn)車架在極其有限的時間和空間內(nèi)快速安全落裝，解決了生產(chǎn)的最大瓶頸。

三是中后橋吊裝改進項目。原來采用行車來回轉(zhuǎn)運、落裝，雙后橋車型單車用時5.5分鐘以上，是副線產(chǎn)能提升的最大瓶頸。在技術(shù)部支持下，安裝了環(huán)形吊裝系統(tǒng)，其控制系統(tǒng)由總裝部自行設(shè)計安裝，上下線自動運行、智能排序，安全可靠，節(jié)拍縮短為4分。

四是自主設(shè)計制作天然氣瓶自動輸送線項目，實現(xiàn)了天然氣氣瓶在線裝配。該項目消除了原來無法在線裝配導(dǎo)致的拖車及下線后裝配工作繁重等問題，提高了工作效率。

五是車輛下線防碰撞改善項目的實施，標志著主線全線不停線裝配完美收官。為了破解車輛下線造成主線瞬時停線難題，改善團隊在主線控制程序上“動心思、做手腳”，在保證原功能的情況下，實現(xiàn)了主線不停線狀態(tài)下的車輛下線，單車消除停線12秒。

2018年11月底，總裝線完全具備4.5分生產(chǎn)節(jié)拍的硬件條件，全線無停線點，具備常規(guī)車型單班產(chǎn)能130輛。

二、管理提升，實現(xiàn)總裝線“軟件”升級

以精益理念構(gòu)建生產(chǎn)管理新模式。總裝部以精益思想為指導(dǎo)，以實現(xiàn)4.5分鐘常態(tài)化、具備月度4000輛生產(chǎn)能力為目標，綜合運用精益改善方法、工具，加強生產(chǎn)內(nèi)、外過程控制，構(gòu)建總裝部生產(chǎn)管理體系。

一是以安定化生產(chǎn)，實現(xiàn)總裝生產(chǎn)管理提升。“硬件”升級為總裝線實現(xiàn)流水化不停線生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)條件。在實現(xiàn)車位固化，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，圍繞安定化生產(chǎn)，持續(xù)深入開展改善活動，實現(xiàn)人員、設(shè)備、質(zhì)量、物料及管理安定。經(jīng)生產(chǎn)實際驗證，安定化生產(chǎn)效果突出，尤其是人員利用率顯著提升，利用原來5分生產(chǎn)節(jié)拍配置人員即可實現(xiàn)4.5分節(jié)拍目標，月度人力成本節(jié)約20余萬元。

二是以“雙率”提升，促總裝部內(nèi)外制約因素改善?？蓜勇省⒕€平衡率是衡量裝配線運行效率的重要指標。圍繞提升主線可動率，建立相關(guān)制度及專項措施，拉動公司相關(guān)系統(tǒng)全面關(guān)注生產(chǎn)，優(yōu)化總裝生產(chǎn)外部生態(tài)；圍繞線平衡率提升，以建立4.5分鐘節(jié)拍標準化工序為主題，開展多項精益改善活動，消除總裝部內(nèi)部工序瓶頸。目前總裝部可動率提升至93%以上，線平衡率達到87%以上。

三是以團隊建設(shè)為手段，打造總裝部核心競爭力。重點探索推行職能融合、責任共擔的團隊管理模式，創(chuàng)建全能型的總裝管理團隊“十人小組”，成立現(xiàn)場六大基層管理團隊，并采用標準化管理，并做為團隊管理的規(guī)范性文件；針對人員最大變化點，制定動態(tài)管理方案；開展培訓大課堂活動，提升團隊素質(zhì)，培養(yǎng)高素質(zhì)基層管理人員。

以“大質(zhì)量”概念創(chuàng)新質(zhì)量管理體系。根據(jù)產(chǎn)品混線生產(chǎn)、配置結(jié)構(gòu)差異大等特點，在不斷的摸索碰壁中，探索出了獨具總裝特色的“大質(zhì)量”管理模式。一是通過對部門指標進行解碼輸出至六大團隊，確保質(zhì)量管理落地；二是成立PQC小組，通過團隊層級實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量問題時時管控，規(guī)范管理秩序；三是以“客戶滿意是我們的宗旨”為指導(dǎo)，堅持“三個文化”，樹立危機意識、轉(zhuǎn)變工作作風；四是打造高素質(zhì)員工隊伍，建立標準作業(yè)、培訓體系；五是結(jié)合實際開展現(xiàn)場質(zhì)量控制工作，對生產(chǎn)上下游進行管理延伸，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管控。持續(xù)改善，不斷吸收固化各兄弟單位的最佳管理實踐經(jīng)驗，實現(xiàn)管理模式持續(xù)改進。

2019年，公司面臨前所未有的發(fā)展挑戰(zhàn)與機遇，公司將秉承“心無旁騖攻主業(yè)，一心一意促改革”的發(fā)展理念，深挖“塑輕奢品牌 做精致企業(yè)”的方針內(nèi)涵，永葆危機意識，永葆創(chuàng)業(yè)激情，永葆務(wù)實作風，完善自我管理，勇往直前，為實現(xiàn)集團公司戰(zhàn)略目標做出新貢獻。

張有樹