“……激情落實，創新發展，團隊奮斗。戰狼戰狼，越戰越強。”每天，在橋箱公司主減裝配分部“戰狼班組”班前會上，26人都會鏗鏘高誦班組口號。

面對集團公司訂單的火爆，橋箱公司嚴格時間節點，把握重點關鍵，聚焦聚力，優化產能矩陣，提高生產線的柔性化水平和產品質量控制水平，并全力鍛造一支能征善戰、不折不扣的虎狼之獅、鋼鐵團隊，“主減戰狼”、“猛虎團”、“野狼團”等應運而生，生產現場處處都讓人感受到“大干100天，實現首季開門紅”的強勁脈動。

搶訂單

“主減戰狼”主要承擔著MCY11和MCY13系列產品，是集團公司引進的先進產品。班組每一位成員的右臂上都佩戴著一個臂章，“與其叫它班徽，不如說是我們的‘狼圖騰’。我們就是要做到群戰一路領先，單練勇爭第一！”班組長左東月目不轉睛地盯著生產線，胸前的熒光顯示牌閃現著“贏在執行”等字樣。準軍事化管理的模式，讓班組在新征程上展現新作為，為確保產品及時交付用戶，裝配線18道工序有23人序序會干，成為“全線通”。

制定工作量化管理表，設立班組日常管理欄，生產線發現問題必須當天解決，班組產量一天一匯總、一周一通報，優化職責分工，消除生產短板，自制小車提高物流效率……為搶奪訂單，“戰狼”班組聚力聚智，主動作為，比熱情、比干勁、比擔當。

擔當，是一種責任，更是一種力量。在各大廠房內，除了機器運轉、叉車鳴笛的聲，就是各生產線對講機發出的時高時低的溝通聲。各管輔人員不講條件，全面實行“一線工作法”，積極做好生產服務工作；各班組不提困難，及時分析生產線狀態，持續推進產能升級改造；各分部采取集體作業定額到班、單機生產訂單到人的工作方式，提高單機產能；各生產部自我整頓工作作風，從激勵和約束兩端發力。特別是齒輪加工部推行的“現場實效辦公”新模式，呈現出“抓實際重實效，一般問題不過夜”的新氣象。

咬成本

“車間就是我們的戰場，崗位就是我們的陣地。”為降低成本，提高效益，提高效率，“戰狼”班組打破條條框框，用高度的責任感和使命感向降低成本發起挑戰。

一直以來，主減裝配工藝螺栓的消耗較大，因裝配位置是鋁制的氣缸蓋，對密封性、螺紋完整性要求較高，所以在裝配時發現螺栓上有毛刺、磕碰、臟污時就得棄用，費時費力又增加成本。為此，該班組動腦子、想辦法，發明了“過絲神器”，大大提高了工藝螺栓的可重復利用率，且這一方法在全車間得以推廣使用，月節約成本2.5萬元左右。

在主減裝配線每天用膠量很大，但一瓶膠在使用后瓶壁及底面還會殘留少量膠無法取出，存在一定浪費。班組經過反復探索和實驗，設計制作了控膠裝置，月可回收13瓶再利用。

“相比專業技術人員，他們的創新并不‘高大上’，但通過群策群力，都實實在在地解決了一線生產降成本的難題，體現出不折不扣的狼一樣的團隊。”

象“戰狼”班組一樣，各生產單位也積極發揚團隊合作精神。齒輪加工部通過改進清洗機清洗工藝，實現了與原工藝質量相同的齒輪產品常溫清洗，且節省電費約30%；離合器部通過研制自動抓取機構，軸承單元實現了從人力搬取到自動抓取的質的提升，生產效率提高了13.1%；驅動橋部通過對將現輪轂反力工裝與ABS信號檢測工具優化整合，提升了輪轂ABS信號檢測質量，工序檢測效率提升約15%。

攻質量

省下的是真金白銀，提升的是戰斗力凝聚力。

在主減裝配分部，無論是“主減戰狼”、“猛虎團”、“野狼團”，他們人手都有一個小小的隨記本，“這既是他們隨時發現問題的‘數據庫’，更是創新攻關的‘寶典’。”車間分部長張衛東一臉的驕傲。

前不久，“戰狼”班組發現一件主減產品試車時有些異常，于是馬上叫來了班組長、質量員一起“聽車斷案”。但為了驗證“診斷”結論，班組按照領導指點，創新性地結合生產線實際情況，將常見的醫用聽診器改進為專用聽診異響的聽診器，并結合生產線實際情況把傳統聽診器的胸件改造成直接接觸殼體的傳聲棒，聲音導入聽診器的膠管內，傳到封閉良好的耳件中，效果更勝一籌。

為打造精品車橋，讓客戶滿意，“戰狼”班組在完全掌握本崗位工藝的基礎上，明確上下道工序的工藝，將原“上工序為下工序負責，下工序為上工序擔責，形成閉式互檢、責任聯動；為打造精品車橋，讓客戶滿意，班組建立了多工序互檢網，實現了全方位無死角的質量監控。同時，關鍵崗位在填寫裝配卡自檢的基礎上，自建互檢人員簽名制度；為打造精品車橋，讓客戶滿意，班組大力弘揚工匠精神，不斷增強質量意識、提高質量管控技能、強化質量預防措施。近兩個月來，實施改善創新達58項 。

超越自己者，謂之強。在橋箱公司，無數個班組或集體正如“戰狼”班組一樣，攻堅破難，追夢前行。

喬連同