江蘇優質CBN刀具廠家供應, CBN刀具實現高速切削。隨著現代技術的發展，由于部分工件如汽車零部件剎車盤，CBN刀具、制動鼓均屬于批量生產，由數控車床鑄件替代普通車床加工剎車盤、制動鼓。可高轉速，高質量的加工工件。其中CBN刀具對線速度不敏感，可高速切削工件。如CBN刀具BN-S30材質卓效切削剎車盤、制動鼓，在保證工件的要求粗光潔度和尺寸要求的同時，生產節拍是涂層刀具的1/2。

CBN刀具蘇州日研精密機械工具有限公司是PCD刀具、PCD成型刀 PCD鉸刀 CBN刀具、金剛石工具、鎢鋼非標刀具、鉆石刀具等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。公司先后引進德國、日本等先進設備，為生產高端精密刀具提供必備的硬件基礎。公司產品主要應用于汽車制造、航空航天、精密電子、風力發電等重點產業領域。

CBN刀具早期經過熱處理后的球籠零部件均采用磨削工藝來實現高精度高質量要求。但隨著汽車行業的飛速發展，對球籠等零部件的需求量日益增加，為了更好的實現高效率低成本的生產要求，華菱超硬研制出可以車代磨、以銑代磨的CBN刀具，不僅可連續切削，亦可實現斷續切削。
球籠加工刀具的選擇
目前球籠零部件主要為批量生產，采用硬質合金和陶瓷刀具加工過程中，由于零部件硬度高，而且部分存在斷續切削，刀具切削刃口會很快磨損或崩損，導致零件公差得不到保證，對此華菱超硬推薦立方氮化硼刀具對球籠零部件進行車削和銑削，延長刀具壽命，提高生產率和產品質量。

江蘇優質CBN刀具廠家供應, CBN刀具可加工高溫合金、粉末冶金零部件：目前，高溫合金、粉末冶金常用于航空行業領域，在加工此類工件時常出現刀具不耐磨的問題，由于粉末冶金獨特的多孔性能，常導致刀具不耐磨，刀刃出現裂紋等。之后采用立方氮化硼刀片BN-K20材質和BN-K11材質加工高溫合金、粉末冶金零部件，對于余量在0.3mm以內的可一刀加工完成，高效率低成本。

CBN刀具（5）必須符合原車型對球形殼螺栓、外花鍵及其總長度的裝配要求和星形套內花鍵與芯軸的配合要求。
球籠加工工藝
1、球形殼的加工工藝：鍛件（外購件）—粗車（外圓，內孔）—精車（外圓，內孔）—銑六滾道—搓花鍵螺紋—熱處理—磨外圓，端面—磨內孔，六球道—探傷—清理。
2、星形套的加工工藝：車內圓端面，外圓端面—拉花鍵—銑六球道—熱處理—磨外圓面—磨六球道。
3、保持架的加工工藝：車內圓端面—車外圓端面—沖窗孔—銑窗孔—熱處理—磨外圓面，內圓面—磨六窗孔

江蘇優質CBN刀具廠家供應, 金屬結合劑，如Ti、Co、Ni. Cu、Cr、W等金屬或合金，在高溫下易軟化，影響刀具壽命；陶瓷結合劑，如Al2O3耐高溫，但沖擊韌性差，刀具易崩刃和破損；金屬陶瓷結合劑，如碳化物、氮化物、硼化物等與Co、Ni等形成的固溶體等，解決了上述兩類結合劑之不足。總的結合劑加入量應充足但不能過多。除了結合劑的選擇之外，CBN粒度及粒度配比的確定也至關重要， 根摒加工精度和表面質量要求，制造切削工具用的CBN粒度大約分為：粗粒度20～30μm；中粒度3～10微米;細粒度2微米。用粗粒度做成的聚晶難以做成精度要求高的刀具，但其耐磨性、抗沖擊性較高，細粒度做成的聚晶制成刀具可滿足精加工和超精加工的要求。

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