直齒式聯(lián)軸器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點，并且具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，鼓形齒式聯(lián)軸器對傳動機械兩軸參數(shù)要求精密嚴格，因其具有撓性，無彈性，剛性大等特點，

有時采用浸滿油的毛氈墊。2》牙嵌式聯(lián)軸器：高圓周速度約150m/s，用N150、N220齒輪油潤滑，要求有足夠的流量，沿軸向連續(xù)地通過聯(lián)軸器，無密封。3》盤式彈簧聯(lián)軸器：高圓周速度約60m/s，用2號或3號潤滑脂潤滑，

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一般采用金屬彈性元件，以消除兩半聯(lián)軸器相對扭轉(zhuǎn)引起角度傳遞的誤差。齒形聯(lián)軸器適用于高速裝置齒形聯(lián)軸器適用于高速裝置與機械設(shè)備中兩軸的聯(lián)接.拉簧齒形聯(lián)軸器包括帶接盤的呈輪轂狀的半聯(lián)軸器和帶外齒圈的呈輪轂狀的半聯(lián)軸器,在接盤上配置著扇形齒離心塊,它可繞自己的軸心轉(zhuǎn)動,離心塊外面制成環(huán)溝狀,

軸承有輕微損傷，例如庫存時期產(chǎn)生的輕微水銹，以及運輸過程產(chǎn)生的輕微的微動磨蝕，這類情況修復容易而棄之可惜,如果機油壓力低，軸和軸瓦之間的局部就會因直接接觸產(chǎn)生干摩擦而導致運動表面的損傷和損壞，

的現(xiàn)象，不及時停機就會造成更嚴重的零件損壞。與軸承及其零件在結(jié)構(gòu)上、工藝上以及材料上的特點，否則很難保證軸承修理有合乎要求的效果。影響高碳鉻鋼滾動軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為：(1)鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細小、彌散。可采用高溫奧氏體化630℃、或420℃高溫,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實現(xiàn)。