篤定服務型制造轉型  演繹逆勢上揚新篇

中國工業大獎“陜鼓能源互聯島系統解決方案”創新實踐探究

中國工業報記者  經曉萃

12月27日，“第六屆中國工業大獎”發布會在京舉行。陜西鼓風機（集團）有限公司（以下稱“陜鼓”）憑借戰略聚焦分布式能源深化轉型實踐，以“陜鼓能源互聯島系統解決方案——分布式能源智能綜合利用項目”問鼎中國工業大獎。陜鼓集團黨委書記、董事長李宏安表示，這是陜鼓作為中國工業行業排頭兵，分布式能源領域系統解決方案商和系統服務商，積極踐行“碳中和”目標和零碳中國行動，助力能源革命與高質量發展的有益探索和實踐。

后疫情時代，自帶信息化基因的服務型制造業成為焦點，面對轉型升級的逼人形勢，面對市場變化的波云詭譎，制造業企業以創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念為引領，聚焦綠色節能創新，深化服務型制造轉型，實現高質量發展成為必然。

記者了解到，陜鼓是一家有著52年能源創新基因的分布式能源領域系統解決方案商和系統服務商。近年來，陜鼓緊跟綠色發展趨勢，戰略聚焦分布式能源，瞄準能源高效利用和環境保護中的痛點問題，為全球各領域客戶提供以能源互聯島系統解決方案為圓心，設備、工程、服務、運營、供應鏈、智能化、金融等七大增值服務，在助力全球客戶實現能源高效循環利用和綠色高質量發展的同時，演繹出抗擊疫情特殊階段“陜鼓能源互聯島系統解決方案”推動企業實現逆勢高質量發展時代新篇。

陜鼓能源互聯島全球運營中心

棋先一步  聚焦智慧綠色深化轉型

許多制造業轉型案例表明，走進服務型制造不僅需要逆向思維的勇氣，還需要對整個行業甚至多個行業的發展有明確預判。

特別是疫情之下，我國制造業復工復產、物流受限、原材料供應難等問題和考驗接踵而至，如何逆勢而上把握新的發展機遇，不斷發展新模式、新業態、新技術、新產品，加速先進制造業的新發展。

李宏安作為陜鼓高質量發展領航人以馬克思主義哲學系統論為指導，憑借對行業的了解以及對戰略發展的準確判斷，讓陜鼓從實踐摸索到成套理論再反過來指導實踐，形成了服務型制造轉型思路的一套閉環。

在談及發達國家制造業對陜鼓轉型的啟示時李宏安說，歐美等發達國家服務產業占GDP總量的80%左右, 這些服務中有60%至70%是圍繞制造業的服務，可以分為兩類，一類是由生產制造企業轉型為制造業提供服務，這是趨勢；另一類是沒有生產制造基礎的服務型企業。而像陜鼓這樣由生產制造企業轉型為服務型制造企業的應充分發揮自身專長，向用戶提供具有專業能力的系統解決方案和系統服務。

“我們戰略聚焦分布式能源深化服務型制造轉型，創新能源互聯島系統解決方案，以5+3指標分析優化法，強化工業服務、智能化、運營、工程等核心業務能力，為市場和客戶提供1+7增值服務。”李宏安表示。

目前陜鼓已有40多個維保、運營、服務業務駐外項目團隊服務于國內外能源、石化、冶金等領域客戶。在工業服務領域，陜鼓500多人的專業系統服務隊伍為寶鋼湛江及鞍鋼等大型鋼鐵企業5000立方米以上大高爐提供智能化的“保姆式”服務。同時，陜鼓借力智能化、大數據等技術，為用戶提供全生命周期的系統服務。持續深化的服務型制造已推動企業走向了綠色、高質量發展之路。

厚積薄發  智慧綠色轉型根基

“發展服務型制造，有利于應對疫情影響、促進制造業加速恢復發展，有利于破解我國制造業長期發展面臨的矛盾與約束、實現高質量發展，有利于提升產業鏈現代化水平。”工業和信息化部副部長王江平曾在第四屆中國服務型制造大會的開幕式上用“三個有利于”強調發展服務型制造相關產業的重要意義。

向服務型制造轉型這條道路無比清晰地擺在了制造企業面前，而陜鼓也在“科技智造”這條路上不斷開拓。從此次中國工業大獎獲獎項目“陜鼓能源互聯島系統解決方案——分布式能源智能綜合利用項目”不難看出，陜鼓在能源綜合利用和能量回收方面幾十年深厚的技術積淀和行業應用實踐正是向服務型制造轉型的基礎。

近年來，在“四個革命、一個合作”的能源戰略思想指導下，陜鼓瞄準行業低碳環保、節能減排、能效提升的市場需求，依托52年能源領域創新基因，創新能源互聯思維，開發的能源互聯島技術和系統解決方案，從全流程全區域供能、用能、能量轉換的角度出發，將可再生、清潔及傳統能源高效耦合集成，實現了冷、熱、電、風、水、廢、氣、油、交（通）等多元生產要素的聯供，實現土地集約、運營集約、功能集約、設備集約。陜鼓已在臨潼工業園區打造了全球透平行業萬元產值耗能最低、排放最少的智能制造基地，萬元產值能耗為6千克標準煤。

作為智慧綠色能源系統解決方案專家，陜鼓以能源互聯島思維的持續創新，從能源生產、輸送、配給、轉化和消耗五個方面，構建了一套完整的能源體系，具有“供給側、需求側、技術側” 互聯、互享、互為市場、互為資源的互聯三特征。以此為依托，陜鼓聚焦客戶綜合能效提升需求，圍繞“5+3”指標即“單位產品能耗、一次投資成本耗、運營成本耗、原料耗、人力耗”五個對標單耗指標；“廢水、廢渣、廢氣、噪聲等環境指標；安全指標及單位產品收入、利潤指標”三類對標指標，有效提升能源利用效率，大幅降低用戶運營成本，幫助實現綜合能效指標最優。目前，能源互聯島能源互聯及能源高效利用技術已獲得8項授權專利。

如今，陜鼓能源互聯島系統解決方案，以及“5+3”綜合能效指標分析法正在為流程工業、智慧城市、一帶一路、軍民融合等領域的綠色高質量發展，提供“專業化+一體化”的解決方案支撐。同時，陜鼓正與合作伙伴一起共同發力智慧能源科技，為“零碳工廠”“零碳醫院”“零碳校園”等城市“零碳”經濟發展賦能。

與此同時，陜鼓能源互聯島系統解決方案從能源結構轉型本質上探索出能源利用解決之道，為用戶提高了能源利用效率，降低了能源消耗比例。

在冶金流程工業，陜鼓為冶金領域客戶服務五十年，從單個能量轉換裝置到一體化機組再到全流程能源互聯平臺，在燒結工序、焦化工序、高爐煉鐵工序、煉鋼連鑄工序、軋鋼工序、煤氣發電、智能電網等流程為客戶提供關鍵能量轉換裝備和能源綜合利用系統方案。比如燒結煙氣余熱回收技術（SHRT）、焦爐煤氣綜合回收利用技術、高爐煤氣回收技術（TRT、BPRT）、煉鋼連鑄制氧空分壓縮空氣一體化技術、軋鋼工序加熱爐超低溫排放技術、煤氣高溫超高壓中間再熱發電等先進能量綜合利用技術，形成陜鼓冶金工業流程的能源互聯島系統解決方案。

在化工流程工業，以硝酸流程為例，陜鼓潛心研究雙加壓法硝酸生產裝置在用戶端的分布式能源綜合利用，目前已開發至第四代硝酸四合一機組，處于國際先進水平，四合一機組為硝酸工藝流程提供動力的同時實現尾氣（氮氧化物）余熱余壓的回收利用，將回收的能量轉化成機械能直接作用在軸系上，有效降低能耗，實現資源利用最大化，環境效益最優化。同時，陜鼓還開發了硝酸、硝銨裝置操作與運營智能化系統，將物料平衡優化算法、能量平衡優化算法、經濟優化算法全部進行模型化處理，基于模型矩陣實現裝置的多變量預測自動、智能控制。硝酸生產流程中，各工藝段會產生大量生產廢水排放，陜鼓也為用戶提供全廠水系統能源互聯應用，包括原水處理系統、脫鹽水系統、循環水系統、污水處理及回用水系統、濃鹽水零排系統全流程，真正實現生產廢水“零排放”。

在精細化工領域，陜鼓已開發出國產化最大PTA裝置。陜鼓PTA機組可將工藝流程氧化反應中產生的熱能轉換成蒸汽，通過汽輪機轉換為機械能驅動壓縮機組；同時利用尾氣膨脹機，將尾氣（主要成分是氮化物）的余熱余壓進行回收利用，驅動壓縮機組。實現機組汽輪機+壓縮機+膨脹機同軸驅動，高效實現了余能利用。

多年來，陜鼓通過創新利用智慧綠色的分布式能源系統方案，回收的能源總功率達20.5GW，相當于三峽工程90%的發電量，每年減少原煤用量4500多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸。

“當前，在‘互聯網+’思維和數字化轉型新引擎下，借助能源互聯島解決方案，我們已經跳出傳統裝備制造束縛，升級成為分布式能源領域的系統解決方案商和系統服務商，實現了從生產型制造向服務型制造的持續轉型。”李宏安這樣說。

陜鼓以能源互聯島系統方案建設的印尼工業園區最大空分及發電項目

轉型成效顯 16年行業績效第一

“陜鼓創新開發的能源互聯島系統解決方案，從能源結構轉型本質上探索出能源利用解決之道，對于加速我國綠色制造體系產業化、促進國民經濟發展具有十分重要的意義。” 在此次中國工業大獎審查評定過程中，省區市工業經濟聯合會（協會）給出了如下資格審查意見。

如今，能源互聯島技術和系統解決方案不僅引領陜鼓成為流程工業、智慧城市、一帶一路、軍民融合等領域的智慧綠色系統方案商，在實踐過程中也已展現出了顯著的商業優勢。

“近四年，陜鼓主要指標呈兩位數、三位數的同比增長，已經連續16年實現行業經營績效第一。”李宏安說。

相關數據顯示，今年1-11月，在打贏“抗疫情、促轉型”攻堅戰中，陜鼓集團銷售合同額同比增長104.88%，營業收入同比增長64.94%，實現了又好又快發展。

滄海橫流，方顯英雄本色。面對全球大環境的不確定性，陜鼓以戰略聚焦分布式能源的轉型，以“能源互聯島”系統解決方案的持續創新緊緊抓住了新一輪發展機遇，在向服務型制造業轉型的新賽場上，陜鼓已搶占了先機。

“陜鼓將以工業大獎榮譽為鞭策，發力“十四五”，以能源互聯島打造能源革命示范，用陜鼓智慧綠色的系統解決方案推進低碳和零碳中國行動，發力新基建，為“碳中和”目標和經濟社會高質量發展提供強大動力。”李宏安如是表示。